告别火花飞溅、装夹麻烦！学生团队打造多功能焊接夹具，中小加工厂都能用

做钣金、农机、汽配焊接加工的小微企业，几乎都会被老式夹具的各类问题困扰：异形工件卡不住、焊渣四处飞溅、长时间手持焊丝劳累。江苏安全技术职业学院四名学生刘任、张龄月、姚薇、杨意，在王一臣、张玉锋、石风雷三位指导老师的全程指导下，耗时两年打磨出一款便携多功能焊接夹具，一站式解决行业长期存在的三大实操难题。

整套研发的起点不是直接绘制图纸加工样机，而是先扎进工厂车间、线上电商平台完成全面市场调研。线下环节，学生跟随三位老师走访多家本地加工厂，蹲守焊接工位记录完整操作流程，和焊工、作坊老板面对面沟通生产痛点；线上调研阶段，张龄月、姚薇翻遍主流电商平台上千款工装商品，汇总买家高频吐槽点，“装夹流程复杂、无防护结构、纯手动送丝效率低” 成为最集中的行业诉求。

汇总全部调研问题后，师生确定三大设备改进方向，四个人按照专业划分工作，分工清晰、相互配合推进研发：刘负责整机机械结构加工组装，在王一臣老师指导下反复调整夹持支架，解决薄板一夹就变形的问题；张龄月、姚薇统计市场价格、客户分层需求，配合优化配件选材，把整机成本压到小微企业可承受区间；杨意负责自动送丝电控系统调试，反复模拟长时间焊接工况，保障送丝速度均匀稳定。

研发路上持续试错是常态。第一代夹持结构仅适配标准管材，异形钣金完全无法固定；第二代支撑结构受力不均衡，薄壁板材加工极易报废。王一臣老师带着刘任一遍遍做力学仿真，调整螺纹、支撑臂结构，迭代三次才做出稳定好用的多向可调夹持单元。

最终成品分成三大可拆分模块，拆装、搬运都很方便：一是封闭式防焊屑操作台，全包围耐高温箱体搭配万向轮，车间可随意挪动，火花、强光全部隔绝，不用额外搭建防护隔间；二是多向错位夹持单元，多组独立螺纹压块多角度调节，管材、薄板、异形钣金、电路板都能牢牢固定，工件装夹时长直接减半；三是电控自动送丝盘，匀速供给焊丝，不用工人全程手持，焊缝成型更均匀，减少原材料浪费。

整套设备同步完成实用新型专利、软件著作权申报，两篇专业论文顺利刊发，还送至第三方机构完成全套性能检测，各项指标全部达到国家标准。如今样机已经送往多家加工厂长期试用，一线工人普遍反馈操作简单，车间整洁度、加工效率都有明显提升。

张玉锋老师介绍，市面上夹具两极分化严重，进口设备定价高昂，国产简易款功能缺失，这款夹具精准切入平价多功能赛道，专门面向个体户、中小型加工厂。石风雷老师也提到，整套研发全部依托真实工厂反馈推进，全程客观记录样机优缺点，不存在夸大性能、虚估收益的表述，后续会持续收集工人使用感受迭代细节。

对于四名学生来说，两年研发不只是做出一台实体设备，更是把课堂上机械、电商专业知识真正落地实体经济。未来团队会持续对接各类加工厂收集使用意见，不断升级夹具结构，让平价、安全、好用的国产焊接工装，走进更多基层加工车间。