机械学子入煤企，探寻智能采掘新体系

实践团成员王同学

这次去平煤长安能源开发有限公司参观，刚好补上了我之前认知上的一块缺口。这个矿是 1500万吨级的在建特大型矿井，整套智能矿山的装备规划，让我跳出了之前传统矿井的局限，对新型煤矿的机械设计有了全新的认识。

目前项目正处在井筒掘砌和地面配套土建同步施工的阶段，现场液压滑模浇筑机组、立井重型提升绞车、断层定向勘探钻机这些基建特种机械都在有序运转。像绞车的多级减速传动、滑模的液压推杆连杆机构，都是经过反复力学优化的成果。在高地压、厚表土层这类复杂地质条件下，它们既保证了设备强度，又有效控制了施工成本，也让我真正看懂了非标基建机械在结构改良上的具体思路。

矿井规划的全套轻量化综采设备也使我学到很多。针对薄、中、厚不同煤层，他们定制了紧凑型采煤机和缩短行程的液压支架，通过优化连杆尺寸和齿轮传动比，在确保开采安全的前提下，降低了整机自重和运维成本，给中小型矿井的装备轻量化设计提供了很实在的范本。配套规划的小型机修车间也很有特点，配备了简易的三维测绘和加工设备，依靠逆向制造技术就能自主修复磨损的销轴和齿轮，用低成本解决了备件损耗问题；同时所有井下的防爆壳体和密封结构都严格遵循矿山安全标准，不会因为矿井规模小就降低安全冗余。

这次看完杨家坪煤矿这种轻量化、经济型的装备路线，一下子拓宽了我的设计思路——机械设计不能只盯着性能，还要兼顾成本、场地工况这些实际需求。作为机电专业学子，我真切地意识到整条循环产业链处处是专业知识的落地场景。

实践团成员杜同学

这次跟着老师去平煤长安能源开发有限公司的在建矿区参观学习，实地看了矿井施工现场，又听了项目的技术讲解，结合自己学的机电专业知识，我对新建智能矿井的成套机电规划，有了完全不一样的体会。

现场负责人介绍说，这个矿是省级重点在建矿井，采用的是立井开拓工艺，现在主井凿井和井筒冻结施工正在同步推进。项目从建设初期就规划了全套的综采机电装备，放顶煤机组、薄煤层滚筒采煤机、TBM掘进设备都有覆盖，同时还设计了全流程的智能机电管控体系，用来应对矿区瓦斯、水害叠加的复杂地质条件，最终目标就是实现采掘工作面的少人化甚至无人化智能作业。

现场的大型提升系统给我印象特别深。主井那边是大功率提升机，副井断面大，配套的传动、制动、电控整套装置，全都靠机电一体化技术来保障稳定运行。另外规划的那个智能管控平台也很亮眼，集成了各类传感采集模块和PLC控制系统，远程就能监测调控采掘、运输、排水这些机电设备。厂区的光伏供电、矿井水处理配套的机电装置，也让我直观感受到了机电技术如何为绿色矿山建设实实在在地赋能。

这次调研下来，我最大的感触就是，现代化矿井从基建阶段就开始围绕智能机电体系做文章了。那些大型采掘装备、自动化控制系统，就是矿山安全高效生产的核心支撑。回去之后我得把矿山机械、电气自动控制、传感监测这些课程学扎实，把工程应用这块短板补上，争取以后能用自己的专业能力，给新型智能矿井的建设出份力。

实践团成员沈同学

这次暑期三下乡去平煤长安能源开发有限公司参观，让我对能源开发企业的生产运营体系和技术应用场景有了更全面的认识，也对自己所学专业的行业价值，有了更深的体会和认同感。

参观过程中，企业的技术人员从智能化采掘体系、安全生产管控机制、核心设备运维管理三个方面给我们做了详细讲解，听完我很明确地感受到，机械技术始终是能源开采的核心支撑。不管是采掘装备的性能升级，还是生产环节的自动化管控，再到安全保障的技术落地，能源生产的每一个环节，都离不开机械设计与自动化技术的加持。结合井下复杂的工况特点，技术人员还重点讲了装备可靠性设计、故障预判和快速运维的技术要点，我也意识到，能源行业的生产场景复杂严苛，对装备技术和运维能力的要求一直都很高，而这恰恰就是我们机械专业学生的成长方向。

这次参观还有个收获，就是让我从课本里走了出来，真切感受到了产业一线的实际需求，也纠正了以前的片面想法。往后作为机械专业的学生，我会先把基础打牢，不光要深耕机械设计和制造的知识，还会主动去关注设备运维、工况适配这些现场的工程问题，全面提升自己的专业素养，让自己将来能真正配得上行业发展的需要。

西安科技大学机械工程学院“精工机械、赋能煤企 青年实干、筑梦能源”实践团投稿