在我国大力推进绿色低碳转型、加快构建废弃物循环利用体系的时代背景下,铝作为国民经济关键基础原材料,其循环利用水平直接关系资源安全与产业高质量发展。当前,再生铝产业规模持续扩大,但受限于杂质难去除、性能波动大、传统工艺污染重等瓶颈,大量低品位废铝被迫降级使用,难以进入汽车结构件、航空航天等高价值领域,资源价值与产业潜力未能充分释放,绿色转型与高端化升级迫在眉睫。
立足行业痛点与国家战略导向,赵邓杰、刘家琳、张京大学生团队深耕再生铝高值化利用领域,以硬核技术创新破解产业长期难题,打造覆盖废铝绿色熔炼、固态转化、熔体高效调控的全链条解决方案,成功让低品废铝稳定达到高端应用性能标准。
团队聚焦行业三大核心瓶颈,实现关键技术突破:创新无熔剂绿色熔炼工艺,摒弃传统污染性熔剂,通过多级物理精炼实现熔体深度除氢除杂,从源头降低环境负荷,保障原料高洁净度;研发复合热挤压与固态转化技术,跳过传统重熔环节,大幅减少资源损耗,通过微观组织重构与有害相细化,显著提升材料强韧性与稳定性;运用再生铝熔体高效调控技术,精准改善杂质相形态与分布,破解性能不稳、应用受限的行业难题,让再生铝材料全面适配高端制造严苛要求。同时,团队配套开发系列专用工具与智能加工系统,实现工艺参数标准化、数字化,为规模化稳定生产提供坚实支撑。
依托核心技术体系,项目成功打通 “低品废铝 — 高性能再生铝 — 高端零部件” 的保级利用路径,实现材料性能、生产效率与环保效益同步提升,已在汽车零部件、高端铝制品制造等领域落地应用,有效帮助企业优化成本结构、缩短生产周期、提升产品良品率,更好满足绿色供应链准入标准,为再生铝产业从低端回收向高值制造转型提供可复制、可推广的创新方案。
展望未来,随着 “双碳” 战略深入实施与再生铝产业高质量发展推进,高性能再生铝市场需求将持续攀升。这支青年团队将持续深化技术迭代与成果转化,聚焦核心产业区域打造标杆应用场景,逐步推动技术与装备在全国再生铝主产区普及。同时,积极联动产业链上下游、科研机构与行业平台,参与行业标准制定,构建再生铝高值化循环利用新生态,以青年创新力量激活 “城市矿山” 巨大潜力,助力铝产业绿色低碳、高端智能发展,为我国循环经济建设与新质生产力培育注入青春动能。
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